皮帶急停拉線安裝標準

皮帶急停拉線的安裝標準對于確保設備的安全運行和人員安全至關重要。以下是根據相關參考資料整理的皮帶急停拉線安裝標準，內容清晰且分點表示：

一、安裝位置

總體位置：皮帶急停拉線應安裝在皮帶運行方向與人員作業區域之間，確保在緊急情況下能夠迅速觸發停機。

具體位置：

每個皮帶端頭應至少設置一個皮帶急停拉線。

拉線應沿皮帶機全長架設，確保在沿線任何地方都可拉動拉繩進行緊急停機操作。

在主要巷道（如礦井主運皮帶巷、采掘集中皮帶運輸巷）內，距機頭、機尾約15m處各安設一個急停保護裝置，并在每間隔100米設置一個雙向急停開關。

在掘進（炮采）工作面運輸巷安設的帶式輸送機，還應在皮帶機機頭、機尾、行人過橋及變坡點處設置急停按鈕。

二、安裝數量與間距

數量：根據皮帶機的長度和輸送的物料性質決定拉線開關的數量，但皮帶機的頭部和尾部必須配備至少一個拉線開關。

間距：同一塊皮帶機上的拉線開關間距應不小于200m，尤其在皮帶的轉彎處應加強安裝，以保證能及時控制皮帶機的停機。

三、安裝高度與固定

高度：拉線安裝點的高度應根據皮帶高度、操作人員身高等因素合理確定，通常拉線與地面的距離不得低于1.5m，以便于操作人員拉動。

固定：拉線應牢固地固定在距離皮帶端頭不超過1.2m的位置，并在拉線前端加裝可拆卸的護套，以防止誤操作和損壞。

四、拉線選擇與布線

拉線選擇：拉線應為具有防腐功能的鋼絲繩（如鍍鋅鋼絲繩），每端應使用大于1個鋼絲繩卡固定。

布線：拉線應沿設備結構部件布置，減少在人員操作區域內的彎曲程度，以減少拉線的損壞和誤動作。同時，拉線的長度應符合國家標準，通常不超過5m，并需合理設置彈簧裝置以防止拉線拉斷。

五、防誤操作與保護特性

防誤操作：拉線必須與緊急停機電路連接，并設置防誤操作開關，以防止被人錯誤地意外、故意動作時導致設備停機。

保護特性：雙向急停開關在任何一邊拉線上施加一定力（如40-200N）時，應能中止帶式輸送機的運行，并能自鎖和復位。

六、定期檢查與維護

定期檢查：皮帶急停拉線的安裝位置和固定點、拉線的狀態均應定期進行檢查，必要時應進行調整和更換。

維護：在維修時不得改變本安電路和本安電路有關的元器件的電氣參數和規格型號。安裝拉線開關之前，應拉動拉線，用萬用表檢測行程開關接點動作是否正常。

綜上所述，皮帶急停拉線的安裝標準涉及多個方面，包括安裝位置、數量與間距、高度與固定、拉線選擇與布線、防誤操作與保護特性以及定期檢查與維護等。遵循這些標準可以確保皮帶急停拉線的有效性和安全性，從而保護設備及人員安全。

皮帶急停拉線安裝標準